materiały partnera
Maszyna przenosi cyfrowy model do rzeczywistości, stopniowo usuwając materiał. Z odpowiednim oprogramowaniem może prowadzić narzędzie po złożonych ścieżkach, tak żeby końcowy kształt odpowiadał projektowi.
Zwykle wszystko zaczyna się od modelu trójwymiarowego. Projektant określa kształt elementu, jego wymiary i wymagane właściwości. Może to być model części urządzenia, element dekoracyjny albo forma do wykonywania innych produktów.
Potem technolog przygotowuje program obróbki. Przy elementach przestrzennych jest to często dużo bardziej skomplikowane niż wycięcie konturu, bo narzędzie musi stopniowo zbierać materiał i poruszać się po ścieżkach odpowiadających zaplanowanej powierzchni. Duże znaczenie mają średnica frezu, rodzaj materiału i oczekiwana jakość wykończenia.
Skomplikowany model wykonuje się zwykle w kilku etapach. Najpierw zbiera się większą ilość materiału i zostawia niewielki naddatek, a potem bardziej precyzyjne narzędzia nadają powierzchni ostateczny kształt. Przy szczegółowych modelach mogą być potrzebne frezy o mniejszej średnicy, które dotrą tam, gdzie większe narzędzie się nie zmieści, choć wydłuża to czas pracy.
Dobra strategia obróbki wymaga więc doświadczenia. Najdokładniejsza możliwa ścieżka nie zawsze ma sens ekonomiczny.
Zależnie od przeznaczenia stosuje się różne tworzywa, drewno, materiały modelarskie i kompozyty. Przy modelach, które służą głównie do oceny kształtu, liczą się łatwość obróbki i dobra powierzchnia. Przy formach do dalszej produkcji ważne są także wytrzymałość, odporność na temperaturę i trwałość materiału.
Niektóre projekty wymagają elementów z aluminium lub innych metali. Wtedy trzeba dobrać maszynę o odpowiednich możliwościach technologicznych.
Część modeli przemysłowych ma spore rozmiary, na przykład te wykorzystywane przy projektowaniu większych urządzeń albo konstrukcji. Wielkoformatowy ploter CNC pozwala obrobić taki model bez dzielenia go na wiele części. Konstrukcja bramowa prowadzi narzędzie nad dużą powierzchnią, co szczególnie przydaje się przy modelach z bloków materiału albo dużych płyt.
Trzeba jednak brać pod uwagę nie tylko długość i szerokość stołu, ale też zakres ruchu osi pionowej.
Nie każdy kształt da się wygodnie wykonać w trzech osiach. Niektóre elementy trzeba obrabiać pod innym kątem albo zmieniać położenie przedmiotu. W rozbudowanych centrach CNC można zastosować dodatkowe osie, które zwiększają zakres możliwych operacji.
KIMLA oferuje przemysłowe plotery i centra obróbcze, które można skonfigurować z dodatkowymi osiami obrotowymi, a także z różnymi wrzecionami, automatycznymi magazynami narzędzi i systemami pomiarowymi. Przykłady maszyn można znaleźć w ofercie przemysłowych ploterów frezujących KIMLA.
Plotery CNC kojarzą się zwykle z wycinaniem powtarzalnych elementów, ale potrafią znacznie więcej. Dzięki sterowaniu komputerowemu sprawdzają się też przy pojedynczych modelach i prototypach o skomplikowanych kształtach. To ważne dla firm, które projektują nowe produkty, przygotowują formy i realizują nietypowe zamówienia.
Jakość końcowa zależy jednak od czegoś więcej niż maszyna. Liczą się projekt, materiał, dobór narzędzi i doświadczenie technologa. Dopiero razem pozwalają zamienić skomplikowany model komputerowy w prawdziwy przedmiot, który potem trafia do różnych procesów przemysłowych.
